dmg是什么机床（八篇）

九轴五联动机床是有九个运动轴里面有五个轴是可以同时协调运动的机床，机床轴数越多代表一次加工的零件结构可以越复杂。其实，机床最高可以实现六轴联动，但目前行业里最高也就五轴联动，所谓的九轴其运动不在同一坐标系中，而且有没有联动也不一定。

九轴五联动机床是一种高端的机床，五个运动轴同时协调工作，同时，刀具的运行轨迹是一个非常复杂的计算过程，对机床的软件、硬件的要求都相当的高。一般，五轴以上的加工中心都是属于比较特殊的专用设备，一般是有针对性的加工某类工件。九轴五联动机床，其中六轴联动包括x，y，z轴的移动，A，B，C轴的旋转同时运行，这称为六轴联动。另外三个轴：u，v，w这是个增量轴，可以在Z轴上下移动，工作台也可以在w轴上下移动，这就是九轴之间相互配合工作。

数控修补技能不只是确保正常作业的条件，对数控技能的展开和完善也起到了无穷的推进效果，因而，现在它已经成为一门专门的学科(微米易就是这门科学的佼佼者)。今天小编给大家讲的是数控机床养护与修理的窍门，欢迎大家查看。

关于数控体系

1数控体系的构成与特色

现在世界上的数控体系品种繁复，办法各异，构成构造上都有各自的特色。这些构造特色来源于体系初始规划的根本请求和工程规划的思路。例如对点位操控体系和接连轨道操控体系就有天壤之其他请求。关于T体系和M体系，一样也有很大的差异，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。关于不一样的出产厂家来说，依据前史展开要素以及各自因地而异的杂乱要素的影响，在规划思想上也也许各有千秋。例如，美国Dynapath体系选用小板构造，便于板子替换和灵敏联络，而日本FANUC体系则趋向大板构造，使之有利于体系作业的牢靠性，促进体系的均匀无毛病率不断前进数控机床养护与修理的窍门数控机床养护与修理的窍门。可是不管哪种体系，它们的根本原理和构成是十分相似的。通常悉数数控体系由三大有些构成，即操控体系，伺服体系和方位测量体系。操控体系按加工工件程序进行插补运算，宣布操控指令到伺服驱动体系;伺服驱动体系将操控指令扩大，由伺服电机驱动机械按请求运动;测量体系查看机械的运动方位或速度，并反应到操控体系，来批改操控指令。这三有些有机联络，构成完好的闭环操控的数控体系。

操控体系首要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显现屏、位控单元、可编程序操控器逻辑操控单元以及数据输进/输出接口等构成。最新一代的数控体系还包含一个通讯单元，它可完结CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的衔接。伺服驱动体系首要包含伺服驱动设备和电机。方位测量体系首要是选用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。

数控体系的首要特色是：牢靠性请求高：因为一旦数控体系发作毛病，即形成无穷经济损失;有较高的环境习气才能，因为数控系同通常为工业操控机，其作业环境为车间环境，请求它具有在轰动，高温，湿润以及各种工业搅扰源的环境条件下作业的才能;接口电路杂乱，数控体系要与各种数控设备及外部设备相配套，要随时处理出产进程中的各种状况，习气设备的各种技能请求，因而接口电路杂乱，并且作业频频。

2现代数控体系修补作业的根本条件

2.1修补作业职工的根本条件

修补作业展开得好坏首要取决于职工条件。修补作业职工有必要具有以下请求：

(1)高度的责任心与杰出的职业道德;

(2)常识面广，掌握计算机技能、模拟与数字电路根底、主动操控与电机拖动、查看技能及机械加工技能方面的根底常识与必定的外语水平;

(3)经过杰出的技能训练，掌握有关数控、驱动及PLC的作业原理，懂得CNC编程和编程言语;

(4)了解构造，具有实验技能和较强的着手操作才能;

(5)掌握各种常用(格外是现场)的测验仪器、外表和各种东西

数控机床养护与修理的窍门数控机床。

2.2在修补手法方面应具有的条件

(1)准备好常用备品、配件;

(2)随时能够得到微电子元器材的实践援助或供应;

(3)必要的修补东西、仪器、外表、接线、微机。最佳有小型编程体系或编程器，用以援助设备调试;

(4)完好材料、手册、线路图、修补阐明书(包含CNC操作阐明书)以及接口、调整与确诊、驱动阐明书，PLC阐明书(包含PLC用户程序单)，元器材表格等。

2.3修补前的准备

接到用户的直接请求后，应尽也许直接与用户联络，以便尽快地获取现场信息、现场状况及毛病信息。如数控机床的进给与主轴驱动类型、报警指示或毛病景象、用户现场有无备件等。据此预先剖析也许呈现的毛病要素与部位，然后在出发到现场之前，准备好有关的技能材料与修补服务东西、仪器备件等，做到有备而往。

3现场修补

现场修补是对数控机床呈现的毛病(首要是数控有些)进行确诊，找出毛病部位，以相应的正常备件替换，使机床康复正常作业。这进程的要害是确诊，即对体系或外围线路进行查看，断定有无毛病，并对毛病定位指出毛病的切当方位。从整机定位到插线板，在某些场合下乃至定位到元器材。这是悉数修补作业的首要有些。

3.1数控体系的毛病确诊

(1)开始区分通常在材料较全时，可经过材料剖析断定毛病地点，或采纳接口信号法依据毛病景象区分也许发作毛病的部位，然后再依照毛病与这一部位的详细特色，逐一部位查看，开始区分。在实践运用中，也许用一种办法即可查到毛病并扫除，有时需求多种办法并用。对各种区分毛病点的办法的掌握程度首要取决于对毛病设备原理与构造掌握的深度。

(2)报警处理①体系报警的处理：数控体系发作毛病时，通常在显现屏或操作面板上给出毛病信号和相应的信息。通常体系的操作手册或调整手册中都有详细的报警号，报警内容和处理办法。因为体系的报警设置单一、完全、紧密、清晰、修补职工可依据每一警报后边给出的信息与处理办法自行处理。②机床报警和操作信息的处理：机床制作厂依据机床的电气特色，运用PLC程序，将一些能反映机床接口电气操控方面的毛病或操作信息以特定的象征，经过显现器给出，并可经过特定键，看到更翔实的报警阐明。这类报警能够依据机床厂供给的扫除毛病手册进行处理，也能够运用操作面板或编程器依据电路图和PLC程序，查出相应的信号状况，按逻辑联系找出毛病点进行处理。

(3)无报警或无法报警的毛病处理当体系的PLC无法作业，体系已停机或体系没有报警但作业不正常时，需求依据毛病发作前后的体系状况信息，运用已掌握的理论根底，进行剖析，做出准确的断定数控机床养护与修理的窍门数控机床养护与修理的窍门。下面论述这种毛病确诊和扫除办法。

数控机床养护与修理

毛病确诊办法

惯例查看法

目测目测毛病板，仔细查看有无稳妥丝烧断，元器材烧焦，烟熏，开裂景象，有无异物断路景象。以此可断定板内有无过流，过压，短路等标题。

手摸用手摸并轻摇元器材，格外是阻容，半导体器材有无松动之感，以此可查看出一些断脚，虚焊等标题。

通电首要用万用表查看各种电源之间有无断路，如无即可接进相应的电源，目测有无冒烟，打火等景象，手摸元器材有无反常发热，以此可发现一些较为显着的毛病，而减小查验规划。

仪器测量法：当体系发作毛病后，选用惯例电工查看仪器，东西，按体系电路图及机床电路图对毛病有些的电压，电源，脉冲信号等进行实测断定毛病地点。如电源的输进电压超限，导致电源监控可用电压表测网络电压，或用电压测验仪实时监控以扫除其它要素。如发作方位操控环毛病可用示波器查看测量回路的信号状况，或用示波器调查其信号输出是不是缺相，有无搅扰。例如，上海某厂在扫除毛病中，体系报警，方位环硬件毛病，用示波器查看发现有搅扰信号，咱们在电路顶用接电容的办法将其滤掉使体系作业正常。如呈现体系无法回基准点的状况，可用示波器查看是不是有零符号脉冲，若没有可思考是测量体系损坏。

用可编程操控器进行PLC中止状况剖析：可编程序操控器发作毛病时，其中止要素以中止仓库的办法回忆。运用编程器能够在体系中止状况下，调出中止仓库和块仓库，按其所指示的要素，查明毛病地点。在可编程序操控器的修补中这是最常用有用和疾速的办法。

接口信号查看：经过用可编程序操控器查看机床操控体系的接口信号，并与接口手册的准确信号相比照，亦可查出相应的毛病点。

确诊备件替换法：现代数控体系大都选用模块化规划，按功用不一样区分不一样模块，跟着现代技能的展开，电路的集成规划越来越大技能也越来越杂乱，按惯例办法，很难把毛病定位到一个很小的区域，而一旦体系发作毛病，为了缩短停机时刻，咱们能够依据模块的功用与毛病景象，开始断定出也许的毛病模块，用确诊备件将其替换，这么可敏捷断定出有毛病的模块。在没有确诊备件的状况下能够选用现场一样或相容的模块进行替换查看，关于现代数控的修补，不断添加的状况选用这种办法进行确诊，然后用备件替换损坏模块，使体系正常作业。尽最大也许缩短毛病停机时刻，运用这种办法在操作时留心必定要在停电状况下进行，还要仔细查看线路板的版别，类型，各种符号，跨接是不是一样，关于有关的机床数据和电位计的方位应做好记载，拆线时应做好象征。

运用体系的自确诊功用断定：现代数控体系格外是全功用数控具有很强的自确诊才能，经过施行时监控体系各有些的作业，及时断定毛病，给出报警信息，并做出相应的动作，避免事端发作。可是有时当硬件发作毛病时，就无法报警，有的数控体系可经过发光管不一样的闪耀频率或不一样的组合做出相应的指示，这些指示合作运用就可协助咱们准确地确诊出毛病模板的方位。如SINUMERIK 8体系依据MS100 CPU板上四个指示灯和操作面板上的FAULT灯的亮灭组合就可断定出毛病方位数控机床养护与修理的窍门数控机床。

上述确诊办法，在实践运用时并无严厉的边界，也许用一种办法就能扫除毛病，亦也许需求多种办法一起进行

其效果首要取决于对体系原理与构造的了解与掌握的深度，以及修补经历的多少。

3.2数控体系的多见毛病剖析

依据数控体系的构成，作业原理和特色，联络咱们在修补中的经历，将多见的毛病部位及毛病景象剖析如下。

(1)方位环这是数控体系宣布操控指令，并与方位查看体系的反应值相比较，进一步完结操控使命的要害环节。它具有很高的作业频度，并与外设相联接，所以容易发作毛病。

多见的毛病有：

①位控环报警：也许是测量回路开路;测量体系损坏，位控单元内部损坏。

②不发指令就运动，也许是漂移过高，正反应，位控单元毛病;测量元件损坏。

③测量元件毛病，通常表现为无反应值;机床回不了基准点;高速时漏脉冲发作报警也许的要素是光栅或读头脏了;光栅坏了。

(2)伺服驱动体系伺服驱动体系与电源电网，机械体系等相关联，并且在作业中一向处于频频的发动和作业状况，因而这也是毛病较多的有些。

其首要毛病有：

①体系损坏。通常因为网络电压动摇太大，或电压冲击形成。我国大有些地区电网质量欠好，会给机床带来电压超限，格外是刹那间超限，如无专门的电压监控仪，则很难测到，在查找毛病要素时，要加以留心，还有一些是因为格外要素形成的损坏。如华北某厂因为雷击中工厂变电站并窜进电网而形成多台机床伺服体系损坏。

②无操控指令，而电机高速作业。这种毛病的要素是速度环开环或正反应。如在东北某厂，引入的西德WOTAN公司转子铣床在调试中，机床X轴在无指令的状况下，高速作业，经剖析咱们认为是正反应形成的。因为体系零点漂移，在正反应状况下，就会敏捷累加使电机在高速下作业，而咱们按标签查看线路后完全准确，机床厂技能职工认为不也许接错，在充沛剖析与查看后咱们将反应线反接，成果机床作业正常。机床厂技能职工不得不供认德方作业失误。还有一比如，咱们在天津某厂训练讲学时，应厂方请求对他们厂一台自进厂后一向无法正常作业的精细磨床进行修补，其毛病是：机床一发动电机就作业，并且越来越快，直至最高转速。咱们剖析认为是因为速度环开路，体系漂移无法按捺形成。经查看其要素是速度反应线接到了地线上形成数控机床养护与修理的窍门数控机床养护与修理的窍门。

③加工时工件外表达不到请求，走圆弧插补轴换向时呈现凸台，或电机低速匍匐或振动，这类毛病通常是因为伺服体系调整不妥，各轴增益体系不相等或与电机匹配不合适导致，解决办法是进行最佳化调理。

④稳妥烧断，或电机过热，以致烧坏，这类毛病通常是机械负载过大或卡死。

(3)电源有些电源是坚持体系正常作业的动力支撑有些，它失效或毛病的直接成果是形成体系的停机或破坏悉数体系。通常在欧美国家，这类标题比较少，在规划上这方面的要素思考的不多，但在我国因为电源动摇较大，质量差，还隐躲有如高频脉冲这一类的搅扰，加上人为的要素(如遽然拉闸断电等)。这些要素可形成电源毛病监控或损坏。其他，数控体系有些作业数据，设定数据以及加工程序等通常存贮在RAM存贮器内，体系断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来坚持。因而，停机时刻比较长，拔插电源或存贮器都也许形成数据丢掉，使体系不能作业。

(4)可编程序操控器逻辑接口数控体系的逻辑操控，如刀库管理，液压发动等，首要由PLC来完结，要完结这些操控就有必要收集各操控点的状况信息，如断电器，伺服阀，指示灯等。因而它与外界品种繁复的各种信号源和履行元件相衔接，改动频频，所以发作毛病的也许性就比较多，并且毛病类型亦千变万化

(5)其他因为环境条件，如搅扰，温度，湿度超越容许规划，操作不妥，参数设定不妥，亦也许形成停机或毛病。有一工厂的数控设备，开机后不久便失往数控准备好信号，体系无法作业，经查看发现机体温度很高，要素是通气过滤网已堵死，导致温度传感器动作，替换滤网后，体系正常作业。不按操作规程拔插线路板，或无静电防护办法等，都也许形成停机毛病乃至破坏体系。

通常在数控体系的规划、运用和修补中，有必要思考对经常呈现毛病的部位给予报警，报警电路作业后，一方面在屏幕或操作面板上给出报警信息，另一方面宣布维护性中止指令，使体系中止作业，以便查清毛病和进行修补。

3.3毛病扫除办法

(1)初始化复位法通常状况下，因为瞬时毛病导致的体系报警，可用硬件复位或开关体系电源顺次来根除毛病，若体系作业存贮区因为掉电，拔插线路板或电池欠压形成紊乱，则有必要对体系进行初始化根除，根除前应留心作好数据复制记载，若初始化后毛病仍无法扫除，则进行硬件确诊。

(2)参数更改，程序更处死体系参数是断定体系功用的依据，参数设定过错就也许形成体系的毛病或某功用无效。例如，在哈尔滨某厂转子铣床上选用了测量循环体系，这一功用请求有一个布景存贮器，调试时发现这一功用无法完结。查看发现断定布景存贮器存在的数据位没有设定，经设定后该功用正常。有时因为用户程序过错亦可形成毛病停机，对此能够选用体系的块查找功用进行查看，改正一切过错，以确保其正常作业。

(3)调理，最佳化调整法调理是一种最简略易行的办法。经过对电位计的调理，批改体系毛病。如某军工厂修补中，其体系显现器画面紊乱，经调理后正常。在山东某厂，其主轴在发动和制动时发作皮带打滑，要素是其主轴负载转矩大，而驱动设备的斜升时刻设定过小，经调理后正常。

最佳化调整是体系地对伺服驱动体系与被拖动的机械体系完结最佳匹配的归纳调理办法，其办法很简略，用一台多线记载仪或具有存贮功用的双踪示波器，别离调查指令和速度反应或电流反应的呼应联系。经过调理速度调理器的份额系数和积分时刻，来使伺服体系到达即有较高的动态呼应特性，而又不振动的最佳作业状况数控机床养护与修理的窍门数控机床。在现场没有示波器或记载仪的状况下，依据经历，即调理使电机起振，然后向反向渐渐调理，直到消除震动即可。

(4)备件替换法用好的备件替换确诊出坏的线路板，并做相应的初始化发动，使机床敏捷投进正常作业，然后将坏板修补或返修，这是现在最常用的排故办法

(5)改进电源质量法现在通常选用稳压电源，来改进电源动摇。关于高频搅扰能够选用电容滤波法，经过这些预防性办法来削减电源板的毛病。

(6)修补信息盯梢法一些大的制作公司依据实践作业中因为规划缺点形成的偶尔毛病，不断修正和完善体系软件或硬件。这些修正以修补信息的办法不断供给应修补职工。以此做为毛病扫除的依据，可准确彻底地扫除毛病。

3.4修补中应留心的事项

(1)从整机上取出某块线路板时，应留心记载其相对应的方位，衔接的电缆号，关于固定装置的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记载。拆开下的压件及螺钉应放在专门的盒内，避免丢掉，装置后，盒内的东西应悉数用上，不然装置不完好。

(2)电烙铁应放在随手的前方，离别修补线路板。烙铁头应作恰当的修整，以习气集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤其他元器材。

(3)测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔交换测量两次，以阻值大的为参考值。

(4)线路板上大多刷有阻焊膜，因而测量时应找到相应的焊点作为测验点，不要根除焊膜，有的板子悉数刷有尽缘层，则只要在焊点处用刀片刮开尽缘层。

(5)不该随意堵截打印线路。有的修补职东西有必定的家电修补经历，习气断线查看，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，打印线路细而密，一旦堵截不易焊接，且切线时易堵截相邻的线，再则有的点，在堵截某一根线时，并不能使其和线路脱离，需求一起堵截几根线才行。

(6)不该随意拆换元器材。有的修补职工在没有断定毛病元件的状况下仅仅凭感觉那一个元件坏了，就当即拆换，这么误判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高数控机床养护与修理的窍门数控机床养护与修理的窍门。

(7)拆开元件时应运用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取。同一焊盘不该长时刻加热及重复拆开，避免损坏焊盘。

(8)替换新的器材，其引脚应作恰当的处理，焊接中不该运用酸性焊油。

(9)记载线路上的开关，跳线方位，不该随意改动。进行南北极以上的对照查看时，或交换元器材时留心符号各板上的元件，避免紊乱，致使好板亦不能作业

(10)查清线路板的电源装备及品种，依据查看的需求，可别离供电或悉数供电。应留心高压，有的线路板直接接进高压，或板内有高压发作器，需恰当尽缘，操作时应格外留心。

4数控机床开机调试

数控机床是一种技能含量很高的机电仪一体化的机床，用户买到一台数控机床后，是不是准确的安全地开机，调试是很要害的一步。这一步的准确与否在很大程序上决议了这台数控机床能否表现正常的经济功率以及它本身的运用寿命，这对数控机床的出产厂和用户厂都是事关重大的课题。数控机床开机，调试应按下列的过程进行。

4.1通电前的外观查看

(1)机床电器查看翻开机床电控箱，查看继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，操控单元插座，主轴电机速度操控单元插座等有无松动，如有松动应康复正常状况，有锁紧组织的接插件必定要锁紧，有转接盒的机床必定要查看转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧组织的必定要锁紧。

(2)CNC电箱查看翻开CNC电箱门，查看各类接口插座，伺服电机反应线插座，主轴脉冲发作器插座，手摇脉冲发作器插座，CRT插座等，如有松动要从头插好，有锁紧组织的必定要锁紧。依照阐明书查看各个打印线路板上的短路端子的设置状况，必定要契合机床出产厂设定的状况，的确有误的应从头设置，通常状况下无需从头设置，但用户必定要对短路端子的设置状况做好原始记载。

(3)接线质量查看查看一切的接线端子

数控机床养护与修理的窍门数控机床。包含强弱电有些在装置时机床出产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动停止，各电机插座必定要拧紧。

(4)电磁阀查看一切电磁阀都要用手推进数次，以避免长时刻不通电形成的动作不良，如发现反常，应作好记载，以备通电后承认修补或替换。

(5)限位开关查看查看一切限位开关动作的灵敏及固定性是不是结实，发现动作不良或固定不牢的应当即处理。

(6)操作面板上按钮及开关查看，查看操作面板上一切按钮，开关，指示灯的接线，发现有误应当即处理，查看CRT单元上的插座及接线。

(7)地线查看请求有杰出的地线，测量机床地线，接地电阻不能大于1Ω。

(8)电源相序查看用相序表查看输进电源的相序，承认输进电源的相序与机床上遍地标定的电源相序应尽对共同。

有二次接线的设备，如电源变压器等，有必要承认二次接线的相序的共同性。要确保遍地相序的尽对准确。此刻应测量电源电压，做好记载。

4.2机床总电压的接通

(1)接通机床总电源，查看CNC电箱，主轴电机冷却电扇，机床电器箱冷却电扇的转向是不是准确，光滑，液压等处的油象征指示以及机床照明灯是不是正常，各熔断器有无损坏，如有反常应当即停电查验，无反常能够继续进行。

(2)测量强电各有些的电压格外是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初次级电压，并作好记载。

(3)调查有无漏油，格外是供转塔转位、卡紧，主轴换档的以及卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。如有漏油应当即停电修补或替换。

4.3CNC电箱通电

(1)按CNC电源通电按扭，接通CNC电源，调查CRT显现，直到呈现正常画面停止数控机床养护与修理的窍门数控机床养护与修理的窍门。假设呈现ALARM显现，应当寻觅毛病并扫除，此刻应从头送电查看。

(2)翻开CNC电源，根占有关材料上给出的测验端子的方位测量各级电压，有差错的应调整到给定值，并作好记载。

(3)将状况开关置于恰当的方位，如日本FANUC体系应放置在MDI状况，挑选到参数页面。逐条逐位地核对参数，这些参数应与随机所带参数表契合。如发现有不共同的参数，应搞清各个参数的含义后再决议是不是修正，如齿隙抵偿的数值也许与参数表不共同，这在进行实践加工后可随时进行修正

(4)将状况挑选开关放置在JOG方位，将点动速度放在最等级低，别离进行各坐标正反方向的点动操作，一起用手按与点动方向相对应的超程维护开关，验证其维护效果的牢靠性，然后，再进行慢速的超程实验，验证超程撞块装置的准确性。

(5)将状况开关置于回零方位，完结回零操作，参考点回来的动作不完结就不能进行其它操作。因而遇此状况应首要进行本项操作，然后再进行第(4)项操作。

(6)将状况开关置于JOG方位或MDI方位，进行手动变档实验，验证后将主轴调速开关放在最低方位，进行各档的主轴正回转实验，调查主轴作业的状况和速度显现的准确性，然后再逐步升速到最高转速，调查主轴作业的稳定性。

(7)进行手动导轨光滑实验，使导轨有杰出的光滑。

(8)逐步改动快移超调开关和进给倍率开关，随意点动刀架，调查速度改动的准确性。

4.4MDI实验

(1)测量主轴实践转速将机床锁住开关放在接通方位，用手动数据输进指令，进行主轴恣意变档，变速实验，测量主轴实践转速，并调查主轴速度显现值，调整其差错应限定在5%以内

数控机床养护与修理的窍门数控机床。

(2)进行转塔或刀座的选刀实验其意图是查看刀座或正、回转和定位精度的准确性。

(3)功用实验依据定货的状况不一样，功用也不一样，可依据详细状况对各个功用进行实验。为避免意外状况发作，最佳先将机床锁住进行实验，然后再铺开机床进行实验。

(4)EDIT功用实验将状况挑选开关置于EDIT方位，自行编制一简略程序，尽也许多地包含各种功用指令和辅佐功用指令，移动尺度以机床最大行程为限，一起进行程序的添加，删去和修正。

(5)主动状况实验将机床锁住，用编制的程序进行空作业实验，验证程序的准确性，然后铺开机床，别离将进给倍率开关，疾速超调开关，主轴速度超调开关进行多种改动，使机床在上述各开关的多种改动的状况下进行充沛地作业，后将各超调开关置于100%处，使机床充沛作业，调查整机的作业状况是不是正常。

至此，一台数控机床才算开机调试完毕。

5修补调试后的技能处理

在现场修补完毕后，应仔细填写修补记载，列出有关必备的备件的清单，树立用户档案，关于毛病时刻，景象，剖析确诊办法，选用排故办法，假设有留传标题应翔实记载，这么不只使每次毛病都有据可查，并且也能够堆集修补经历。

单油楔滑动轴承机床主轴部件的修理主轴部件是机床的一个重要部件。但是如果在工作的过程中出现了故障那么该怎么维修呢?以下是小编为你整理的滑动轴承修理的方法，希望能帮到你。

滑动轴承修理的方法

一、滑动轴承的修理、装配和调整

在传统机床中由于主轴变速范围不大，最高转速偏低等原因，采用滑动轴承作为主轴轴承的较多。而在各类磨床上，虽然砂轮架主轴转速较高，但因不需要经常变速，故采用滑动轴承作为砂轮架主轴轴承的也很多。因此，滑动轴承在机床上的应用可以简略地归纳为两种极端状态：一种是用作不重要的或是低转速，低载荷的主轴轴承;另一种则是用作高精度，高转速、高载荷机床的主轴轴承。滑动轴承按其在工作条件下，轴在滑动轴承中运转时的摩擦性质以及润滑油形成油膜压力的条件，通常分为动压型(动压轴承)和静压型(静压轴承)两种。前者靠主轴旋转时将润滑油带入轴承间隙中，建立油膜压力来平衡外部负载;后者靠外界油泵将压力油输入主轴与轴承间隙之间，以支承负载。近年来，随着技术的进步，又发展了一种综合动压，静压轴承特点的轴承，称为动静压轴承。当主轴转动时，润滑油被带入主铀和轴承之间所形成的楔油缝隙中，由于缝隙逐渐变窄，使油压升高，将主轴抬起而形成油楔。动压轴承按照油楔形式，可分为单油楔滑动(动压)轴承和多油楔滑动(动压)轴承。

这两种滑动轴承都必须在主轴和轴承之间存在偏心(或称间隙)时，才有动压效应而形成油楔，且油楔位置随着载荷的方向而变化。由于油膜刚性差，因此，主轴旋转精度较低。当主轴高速旋转时，轴瓦在球面支承螺钉上可以自由摆动，以致润滑油在主轴和轴瓦间形成油楔，产生油膜压力来支承主轴负载。整体式变形轴承由五块轴瓦相互以五片厚度为0.5～0.7mm的钢片联接成为一个整体。轴承背面的五条长筋都是圆弧形的，圆弧的曲率半径小于箱体(或衬套)内孔的半径，因此轴承与箱体(或衬套)内孔是以五条线接触。并且各条长筋不在每块轴瓦的中间(对称)位置上，而是在主轴旋转方向上偏过一个角度以便形成油楔。由于轴承的背部(即圆弧形背部)母线是1：20的锥体，因此当轴承在箱体(或衬套)内孔中作轴向移动时，可使轴承产生弹性变形，用以调节主轴与轴承之间的间隙，在它的内孔中预先加工出阿基米德曲线油槽;使主轴和轴承之间形成斜楔，当主轴旋转时产生油膜压力。

二、单油楔滑动轴承

单油楔滑动轴承依靠主轴旋转时将润滑油带入主轴和轴承间隙中，产生动压效应而形成油楔。

(一)内柱外锥形滑动轴承

国内M7120型卧轴矩台平面磨床砂轮架主轴就是采用的内柱外锥形滑动轴承的，这种轴承的内孔为圆柱形，外圆为圆锥形。在轴单的外回表面上开了许多条轴向槽，用于调整间隙时均匀收缩。槽的数量多少及分布情况对轴承内孔均匀变形、圆度好坏有密切关系。另外，在轴承的轴向有一开通了的燕尾形槽，槽内有吊紧螺钉，当轴承间隙调整后吊紧该螺钉迫使轴承外圆紧贴衬套内壁，弥补轴承收缩不均匀的现象，这种轴承的致命缺点在于调节主轴与轴承的间隙时，轴承须在箱体孔中作轴向移动，以迫使轴承内孔收缩。另外，由于润滑不良，主轴轴颈与轴承内孔均会产生严重磨损，甚至抱轴咬住。修理这种类型结构比较复杂的主轴，一般至少要做到下列几步：

(1)修复磨损后的主轴轴颈的圆度、锥度、表而祖糙度以及前后两轴颈的同轴度。一般认为用超精磨削修磨的主轴比采用研磨方法修复的主轴质量好;

(2)用精密制造的锥体检验棒(套)检查、修复箱休内锥孔，使之达到整形公差要求;

(3)以箱体(或衬套)内锥孔为基准，修磨轴承外锥部，使轴承外锥部与箱体内锥孔的接触率不少于80%。精磨时，轴承套在外径等于修磨后的主轴直径的心棒上，轴承内孔须调整至自由状态下与心轴直径滑动配合;

(4)砂轮主轴及袖承外锥部修复后，即可进行轴承内孔的刮研。刮研时，用一根研磨棒代替主轴，研磨棒的尺寸分别按主轴修复后的实际尺寸和支承的内孔尺寸制造。在刮研轴承内孔达到接触点要求后，使轴承内孔尺寸调整至与研磨棒稍紧的滑动配合，这时，轴承就不再拆下，直接在箱体内进行清洗。然后用氧化铬作研磨剂对轴承进行研磨，以消除刮削寸的刀痕毛刺。正是由于这种类型的轴承结构老化，调整时不易变形或不均匀变形，人们才设法在轴承的变形槽上下功夫，或加深加宽变形槽的尺寸;或在每条变形槽内嵌入尺寸均等的竹片，以迫使轴承均匀变形：或开较多的轴向槽，使变形均匀程度有所改善，这实际上就成为以后多瓦变形轴承的基础。

(二)内锥外柱形滑动轴承

国内M7120A卧轴矩台平面磨床砂轮架主轴采用的内锥外柱形滑动轴承的，这种结构的主轴前后轴承均由内锥外柱的滑动轴承支承，主轴轴颈为1：30的锥体，轴承的径向间隙为0.005mm，由垫圈1来保证。主轴轴向负荷由止推垫圈3球形垫圈4及弹簧来承受，主轴系压力润滑，套筒2内孔在装止推垫圈3处，加工成有偏心量为0.8mm的槽，存油通过偏心槽被止推垫圈3挤入长孔，并分别压进前后轴承，再从套筒2的槽部流回，形成自动循环。主轴转动时产生油膜，油膜厚度大于0.005mm(径向)，将主轴推向前方使垫圈离开前轴承端面，以减少端面摩擦发热。这种结构存在的问题为：轴承为单油楔，轴心漂移量较大。油槽位置不合理，润滑油在轴承内循环较差，油膜刚度低，轴承温升高。针对这些问题，在改进结构中，对轴承内孔开成形油楔，使主轴的强制润滑和散热条件得到改善。

机床的主要机械传动部分的保养

主轴部件的维护与保养

主轴部件是数控机床机械部分中的重要组成部件，主要由主轴、轴承、主轴准停装置、自动夹紧和切屑清除装置组成。数控机床主轴部件的润滑、冷却与密封是机床使用和维护过程中值得重视的几个问题。

首先，良好的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命;为此，在操作使用中要注意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑;高速时采用油雾、油气润滑方式。但是，在采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10%，切忌随意填满，因为油脂过多，会加剧主轴发热。对于油液循环润滑，在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温油箱，看油量是否充足，如果油量不够，则应及时添加润滑油;同时要注意检查润滑油温度范围是否合适。

为了保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走，通常采用循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。高档数控机床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的润滑冷却方式不单要减少轴承温升，还要减少轴承内外圈的温差，以保证主轴热变形小。

常见主轴润滑方式有两种，油气润滑方式近似于油雾润滑方式，但油雾润滑方式是连续供给油雾，而油气润滑则是定时定量地把油雾送进轴承空隙中，这样既实现了油雾润滑，又避免了油雾太多而污染周围空气。喷注润滑方式是用较大流量的恒温油(每个轴承3～4L/min)喷注到主轴轴承，以达到润滑、冷却的目的。这里较大流量喷注的油必须靠排油泵强制排油，而不是自然回流。同时，还要采用专用的大容量高精度恒温油箱，油温变动控制在±0.5℃。

第二，主轴部件的冷却主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主。

第三，主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，要注意检查其老化和破损;对于非接触式密封，为了防止泄漏，重要的是保证回油能够尽快排掉，要保证回油孔的通畅。 综上所述，在数控机床的使用和维护过程中必须高度重视主轴部件的润滑、冷却与密封问题，并且仔细做好这方面的工作。

进给传动机构的维护与保养

进给传动机构的机电部件主要有：伺服电动机及检测元件、减速机构、滚珠丝杠螺母副、丝杠轴承、运动部件(工作台、主轴箱、立柱等)。这里主要对滚珠丝杠螺母副的维护与保养问题加以说明。

(1)滚珠丝杠螺母副轴向的间隙的调整

滚珠丝杠螺母副除了对本身单一方向的进给运动精度有要求外，对轴向间隙也有严格的要求，以保证反向传动精度。因此，在操作使用中要注意由于丝杠螺母副的磨损而导致的轴向间隙采用调整方法加以消除。

双螺母垫片式消隙法：在两个螺母的凸缘上各制有圆柱外齿轮，分别与固紧在套筒两端的内齿圈相啮合，其齿数分别为Z1、Z2，并相差一个齿。调整时，先取下内齿圈，让两个螺母相对于套筒同方向都转动一个齿，然后再插入内齿圈，则两个螺母便产生相对角位移，其轴向位移量为：

式中Z1、Z2为齿轮的齿数，Ph为滚珠丝杠的导程。

(2)滚珠丝杠螺母副的密封与润滑的日常检查

滚珠丝杠螺母副的密封与润滑的日常检查是我们在操作使用中要注意的问题。对于丝杠螺母的密封，就是要注意检查密封圈和防护套，以防止灰尘和杂质进入滚珠丝杠螺母副。对于丝杠螺母的润滑，如果采用油脂，则定期润滑;如果使用润滑油时则要注意经常通过注油孔注油。

机床导轨的维护与保养

机床导轨的维护与保养主要是导轨的润滑和导轨的防护。

(1)、导轨的润滑

导轨润滑的目的是减少摩擦阻力和摩擦磨损，以避免低速爬行和降低高温时的温升。因此导轨的润滑很重要。对于滑动导轨，采用润滑油润滑;而滚动导轨，则润滑油或者润滑脂均可。数控机床常用的润滑油的牌号有：L-AN10、15、32、42、68。导轨的油润滑一般采用自动润滑，我们在操作使用中要注意检查自动润滑系统中的分流阀，如果它发生故障则会造成导轨不能自动润滑。此外，必须做到每天

检查导轨润滑油箱油量，如果油量不够，则应及时添加润滑油;同时要注意检查润滑油泵是否能够定时启动和停止，并且要注意检查定时启动时是否能够提供润滑油。

(2)、导轨的防护

在操作使用中要注意防止切屑、磨粒或者切削液散落在导轨面上，否则会引起导轨的磨损加剧、擦伤和锈蚀。为此，要注意导轨防护装置的日常检查，以保证导轨的防护。

机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。

机床是什么东西？

机床（machine tool ）：制造机器的机器，亦称工作母机。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为”工作母机”或”工具机”，习惯上简称机床。

现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。在一般的机器制造中，机床所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40%-60%左右。

数控机床是指可以通过计算机编程，进行自动控制的机床。

将程式指令输入数控系统之内存后，经由电脑编译计算，透过位移控制系统，将资讯传至驱动器以驱动马达之过程，来切削加工所设计之零件。电脑与数控机床之间利用并列讯号线接续，再利用数控机床的软件来控制加工。数控机床软件则用来产生G-Code(机能指令)， 将路径码送至数控机床控制器,，然后数控机床控制器送出命令来驱动主轴马达及滑台(XYZ轴)马达开始加工。

以下是小编收集整理的《机械百科：机床综述》全部内容，希望对大家有所帮助。如果您喜欢小编的推荐，请继续关注。，给你不一样的人生。

机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。机械产品的零件通常都是用机床加工出来的。机床是制造机器的机器，也是能制造机床本身的机器，这是机床区别于其他机器的主要特点，故机床又称为工作母机或工具机。

机床主要包括金属切削机床，主要用于对金属进行切削加工;木工机床，用于对木材进行切削加工;特种加工机床，用物理、化学等方法对工件进行特种加工;锻压机械。狭义的机床仅指使用的最广泛、数量最多的金属切削机床。

机床是机械工业的基本生产设备，它的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平和经济效益。因此，机床工业的现代化水平和规模，以及所拥有机床的数量和质量是一个国家工业发达程度的重要标志之一。

机床的发展简史

公元前二千多年出现的树木车床是机床最早的雏形。工作时，脚踏绳索下端的套圈，利用树枝的弹性使工件由绳索带动旋转，手拿贝壳或石片等作为刀具，沿板条移动工具切削工件。中世纪的弹性杆棒车床运用的仍是这一原理。

十五世纪由于制造钟表和武器的需要，出现了钟表匠用的螺纹车床和齿轮加工机床，以及水力驱动的炮筒镗床。1500年左右，意大利人列奥纳多·达芬奇曾绘制过车床、镗床、螺纹加工机床和内圆磨床的构想草图，其中已有曲柄、飞轮、项尖和轴承等新机构。中国明朝出版的《天工开物》中也载有磨床的结构，用脚踏的方法使铁盘旋转，加上沙子和水剖切玉石。

十八世纪的工业革命推动了机床的发展。1774年，英国人威尔金森发明了较精密的炮筒镗床。次年，他用这台炮筒镗床镗出的汽缸，满足了瓦特蒸汽机的要求。为了镗制更大的汽缸，他又于1776年制造了一台水轮驱动的汽缸镗床，促进了蒸汽机的发展。从此，机床开始用蒸汽机通过天轴驱动。

1797年，英国人莫兹利创制成的车床由丝杠传动刀架，能实现机动进给和车削螺纹，这是机床结构的一次重大变革。莫兹利也因此被称为“英国机床工业之父”。

19世纪，由于纺织、动力、交通运输机械和军火生产的推动，各种类型的机床相继出现。1817年，英国人罗伯茨创制龙门刨床;1818年美国人惠特尼制成卧式铣床;1876年，美国制成万能外圆磨床;1835和1897年又先后发明滚齿机和插齿机。

随着电动机的发明，机床开始先采用电动机集中驱动，后又广泛使用单独电动机驱动。二十世纪初，为了加工精度更高的工件、夹具和螺纹加工工具，相继创制出坐标镗床和螺纹磨床。同时为了适应汽车和轴承等工业大量生产的需要，又研制出各种自动机床、仿形机床、组合机床和自动生产线。

随着电子技术的发展，美国于1952年研制成第一台数字控制机床;1958年研制成能自动更换刀具，以进行多工序加工的加工中心。从此，随着电子技术和计算机技术的发展和应用，使机床在驱动方式、控制系统和结构功能等方面都发生显著的变革。

“控制系统操作面板”是"FANUC 0iM"机床控制面板的一部分，“控制系统操作面板”又包括“界面切换按钮”、“数字键”、“字母键”、“输入键”、“取消键”、“替换键”、“删除键”、“复位”等等，主要用于零件程序的编辑，参数输入，MDI操作等。上节我们已经重点介绍了六个“界面切换按钮”，这次介绍一下“界面切换按钮”之外的“控制系统操作面板”上剩余的其它按键。

操作方法

图片中白颜色的按键区是编辑、输入键区，被粉色线框圈起来的部分是“数字键”、“符号键”和“字母键”，用于输入数据到机床显示屏，编辑程序，录入参数等。

EOB（换行键）

编辑程序的时候，写完一个程序段需要换行时，需要输入一个结束符，就需要“EOB”换行键。

SHIFT（上档键）

输入字母D时，如果我们直接按"H/D"按钮，显示屏上会显示我们输入的是字母H。那么就需要先按“SHIFT”(上档键)，再按"H/D"按钮，此时显示屏上显示的就是字母D。

CAN（取消键）

在输入数据时，数据输至缓冲区，在尚未按INPUT或INSERT之前，想要取消缓冲区的数据，按“CAN”取消。

ALERT（替换键）

程序中如果想要把“X10"改成"Y20"，有两种方法，一种是把"X10"删了，再把“Y20”输入程序中；另一种方法是，用光标选中“X10”,在缓冲区输入“Y20”,然后按“ALERT”键，就可以把“X10"替换成"Y20"。

INPUT（输入键）

用于对参数的设置。

在”录入模式下“，输入数值，按”INPUT“输入键。

INSERT（插入，添加）

用于对程序的编辑。

在”编辑模式下“，输入数据，按”“INSERT”插入数据。

DELETE（删除键）

“CAN”是取消缓冲区的某个数据。“DELETE”是用于删除程序中的某个代码、字符、程序段或者是整个程序。

HELP（帮助键）

“上翻页”和“下翻页”键

机床显示区域的画面向前/向后变换页面。

光标移动键

根据箭头指示，通过按不同箭头（向上、向下、向左、向右）的按键，光标向箭头指示的位置移动。

RESET （复位键）

按“RESET”键，可以复位CNC系统。例如：取消机床的报警、主轴发生故障需要复位、加工中途需要退出自动操作循环和中途需要退出数据的输入、输出过程等。

数控机床专业课程主要是动手操作能力的培训，那么数控机床操作培训都有哪些课程呢？请看下面

操作方法

数控技术，主要是学习如何使用计算机来实现数字程序控制技术。该技术使用计算机根据预先存储的控制程序来执行设备运动轨迹的逻辑控制功能和外围设备的操作序列。

自动编程，主要学习CAXA数车和CAXA制造工程师使用，针对不同的系统，进行相应的后期处理制作以及程序的传输。

基础知识，熟悉机床的结构，了解数控车床的开发应用和常用的系统，工具和常用测量工具，查看基本原理，三视图，表达常用公式的表达式，形位公差，位置公差，尺寸公差，线程知识。

操作学习，数控加工中心面板控制，工件装夹，分中心，刀具设置，模具和加工参数设置和输入，手动编程，刀库管理，机床维护和维护。

普利森机床博物馆为国家AA级旅游景区。

普利森机床博物馆位于德州市富源大街1号，德州普利森技工学校院内。博物馆由山东普利森集团有限公司自筹资金，于2008年 6 月由公司党委组织人员，开始创意策划，山东省博物馆负责方案设计和施工。工程共分为两期，一期工程于2008年11月2日正式开馆，浓缩了1939年普利森集团前身——北海银行清河分行印钞厂修理部在战火建立至今72年的历史。二期工程及三期工程于2010年9月4日正式开馆，二期工程详细的介绍了国内外机床行业的发展历程，展示了世界机床行业的发展史、近代工业发展史、及中国机床行业发展史的变迁。三期工程主要为实物展厅，展示了国内外众多机床生产厂家的主要产品。普利森机床博物馆是山东省旅游工业示范点、德州市爱国主义教育基地和市级重点文物保护单位，也是全市唯一的一座以民族工业在新旧社会沉浮为主题的革命历史博物馆。

客服电话：0534-2496180

地址：德州市铁西南路116号

信息来源：山东省旅游发展委员会