esd冷焊机（经典七篇）

二保焊的电流电压调节方法，在电流一定的情况下，电压和送丝速度应反向调节，焊接在焊接电流一定时送丝速度越快，则表明焊接深度越小;电流大电压小会顶丝;电流大了熔深也增加了然后但是宽度也一定会增加的。

1保焊机使用方法

1、在使用二保焊机时，二氧化碳应该提前预热，但是操纵职员不准直面临着瓶嘴。

2、要检查焊丝的进给机构、电线的连接部门，焊机不能漏水，要合乎要求。

3、二保焊机的二氧化碳要放在阴凉处，温度不要超过30度。并且电压也不能大于6V。

4、二保焊机在焊接时要穿着防护服，要做好触电措施，并且要防止瓦斯中毒和火灾等一些安全措施。

5、当二保焊机的焊压受到容器，应该先消除容器及管道内的压力，消除可燃气体和溶液。在雨天最好不要使用，防止漏电。

2保焊机的操作要领

步骤一：焊前准备 送丝机的设置： 打开电磁阀，检查气路，流量，确认导丝管、送丝轮、压丝轮的压紧力，接通焊接电源，点动穿丝，设定一步操作或二步操作模式，完成上述选择后。

闭合CO2气体预热开关，预热器开始工作，对气体进行加热，焊机处于准备焊接状态。

步骤二：按工艺过程卡要求调节焊接工艺参数( 电弧电压、焊接电流、 焊接速度 )电弧电压、焊接电流的调节：在静态下(空载)调节送丝机面板上的旋钮，调电弧电压。

再调节焊接电流，在动态下(负载)试电流，听声音，观察焊缝成形、飞溅、弧光。

(电流大，飞溅多、声音大、弧光强，焊缝形状不规则，否则相反。)直到此参数达到焊缝形状符合焊接工艺，图纸和质量要求。

步骤三：焊前清理(除油除垢、钢丝刷)

焊前用钢丝刷对焊缝20mm范围内的水、锈、油清理干净。

步骤四：零部件装配定位焊(组对)

步骤五：引弧、 收弧将焊枪按要求(保持合适的倾角和喷嘴高度)放在引弧处，注意此时焊丝的端部与焊件未接触。

按下焊枪上的控制开关，当焊丝碰到焊件短路后电弧引燃。

当短路时，焊枪有顶起的现象，此时要稍用力向下压住焊枪，防止因焊枪抬起太高而熄灭电弧。

起弧后，迅速调整焊枪角度对准焊缝位置，正常焊接。

3保焊机调节电流电压方法

第一，在电流一定的情况下，电压和送丝速度应反方向调节。

第二，焊接在焊接电流一定时送丝速度越快，则焊接的深度越小，焊接电压越大的焊接深度也越小。

第三，电流大电压小就会出现顶丝的现象，电压大电流小会有很多的飞溅。

第四，电压和电流匹配不合适，通常表现在这几点，焊丝短路现象严重就是因为电压过低，焊丝刚伸出导电嘴就融化，则表明是因为电压过高，几乎是流淌下去的。

第五，电流大了的情况下容声也增加了，但是宽度也会有一定的增加。

第六，声音上的区别，调好了烧着是滋滋响的声音，一般调机只需要调动电压，电压小了则是啪啪的响，飞溅大，电压如果大了则是呜呜响。

第七，确定焊接工艺参数的程序是根据板厚，接头形式，焊接操作位置等等来确定焊丝的直径和焊接电流，同时要考虑熔滴过渡形式，然后确定其他的参数。

第八，不同的接头形式。其他的焊接工艺参数及作业条件对气体的流量选择都会有很大的影响，通常细焊丝焊接时，气体流量为8~15L/min，而粗焊丝焊接时可选择15~25 L/min，粗丝大电流时可选为25~50 L/min。

第九，最后通过试焊验证使这些参数能够满足焊接过程中的稳定，达到飞溅小，焊缝外表美观，没有烧穿，咬边，气孔和裂纹，保证熔深，充分焊透等具体要求。

逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，是一种新型的焊接电源。如果它出现问题不能工作了该怎么进行修理呢?以下是小编为你整理的逆变电焊机维修，希望能帮到你。

逆变电焊机电源特点

弧焊逆变器的基本特点是工作频率高，由此而带来很多优点。这是因为变压器，无论是原绕组还是副绕组，其电势E与电流的频率f、磁通密度B、铁芯截面积S及绕组的匝数W有如下关系：

E=4.44fBSW

而绕组的端电压U近似地等于E，即：

U≈E=4.44fBSW

当U、B确定后，若提高f，则S减小，W减少，因此，变压器的重量和体积就可以大大减小。这样，就能使整机的重量和体积显著减小。不仅如此，还因为频率的提高及其他因素而带来了许多优点，与传统弧焊电源比较，其主要特点如下：

1.体积小、重量轻，节省材料，携带、移动方便。

2.高效节能，效率可达到80%~90%，比传统焊机节电1/3以上。

3.动特性好，引弧容易，电弧稳定，焊缝成形美观，飞溅小。

4.适合于与机器人结合，组成自动焊接生产系统。

5.可一机多用，完成多种焊接和切割过程。

逆变电焊机维修

一、机型：凯尔达s-400逆变手工焊机

故障现象：送电跳闸

检查维修：送电跳闸一般是短路造成的，开盖检查三项整流桥击穿，IGBT两组击穿(本机采用全桥逆变电路IGBT使用G50N120八只)主板上有进水痕迹，首先清洗维修主板，因主板上的一只LM324的一条腿已经腐蚀短，检查附近电路的过孔补焊。

更换IGBT 、整流桥和检查二次输出电路正常，通电(不能给IGBT版供主电源)后不跳闸风扇运行正常，测量主板交流23V供电正常，整流滤波、15V稳压输出正常，驱动电路供电正常。之后测量主板驱动输出为0(正常时空载为AC18V 接上驱动变压器为AC15V 注意表的型号不同测量出的读数不同，我的表是优利德UT39A)后仔细检查主板发现标号为VD2 VD3的稳压管损坏，应是贴片元件没有标示，所以去到凯尔达的总代理那里拆了一个一样的主板把上面的VD1-VD5都拆下来检测了一遍参数除了VD1为7.6V其他的都为18V的稳压管。更换了损坏的元件后通电测量驱动输出AC电压正常，同时用示波器检测波形30分钟一切正常，测量8只IGBT G E极电压(AC15V)波形正常。之后通主电源开机测量空载电压DC76V，焊接4个的焊条3根一切正常，交付用户使用。

注意在更换IGBT的同时一定要同时检测驱动电路的元件是否正常，最好同时全部更换。

二、机型：凯尔达s-400逆变手工焊机

故障现象：空载电压低(DC27V)

检查维修：这个问题是这个机型的通病，是应为2次输出后的负载电感损坏(严重时会起火)，主要是应为开机后常时间不焊接造成的，另外线圈的线径细，用4平方的耐高温线重新绕23砸后接上工作一切正常，试机3根焊条后交付用户使用。

三、机型：一台ZX7-315 MOS管手工焊机

故障现象：逆变版炸机

检查维修：开盖检查此机是伪劣产品单逆变器共20只MOS管(4组)这种逆变器最大提供270A输出电流。目测两组MOS管损坏，电源板电容炸开，估计是使用柴油发电机电压不稳造成。

首先更换滤波电容，断开驱动输出、检查整流桥、2次输出正常后通电(这个时候不能通主电)测量主板供电、表显、驱动管电压、输出波形正常。

更换损坏的MOS管和G极电阻(4.7Ω)，注意炸机这两组的驱动一定会损坏。更换驱动输出的5.1V稳压管和损坏的1N4148后测量个输出的阻值正常，接上主板测量驱动电压其中有未炸机的一组输出电压为0，根据经验所对应的一组MOS管有一只软击穿，然后逐个断开G极电阻测量当断开到第3只管子的时候驱动电压恢复正常，在测量4组驱动电压(4.5V左右)波形正常。(注意在以上检查过程中530V主电源一直是断开的)

接上主电源开机测量输出DC90V正常，焊接4个焊条3根一切正常，最后给你变版刷绝缘漆3层后交付用户使用。

四、机型：瑞凌WS200A氩弧手工两用机

故障现象：手工焊正常，氩弧焊不起弧。

检查维修：手工焊正常说明主控电路、逆变电路、2次整流电路、主电源供给电路正常。故障点就在，功能转换电路，氩弧焊控制电路和高频产生电路。

逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，弧焊逆变器的基本特点是工作频率高，由此而带来很多优点。如果出现故障了该怎进行维修呢?以下是小编为你整理的逆变电焊机案例的维修方法，希望能帮到你。

电焊机注意事项

1、新的或长久未用的电焊机，常由于受潮使绕组间、绕组与机壳间的绝缘电阻大幅度降低，在开始使用时容易发生短路和接地，造成设备和人身事故。因此在使用前应用摇表检查其绝缘电阻是否合格。

2、启动新电焊机前，应检查电气系统接触器部分是否良好，认为正常后，可在空载下启动试运行。证明无电气隐患时，方可在负载情况下试运行，最后才能投入正常运行。

3、直流电焊机应按规定方向旋转，对于带有通风机的要注意风机旋转方向是否正确，应使用由上方吹出。以达到冷却电焊机的目的。

逆变电焊机案例的维修方法

一、机型：瑞凌WS200A氩弧手工两用机

故障现象：手工焊正常，氩弧焊不起弧。

检查维修：手工焊正常说明主控电路、逆变电路、2次整流电路、主电源供给电路正常。故障点就在，功能转换电路，氩弧焊控制电路和高频产生电路。

通电开机把功能转换开关打到氩弧焊点焊枪开关电磁阀动作正常，测量DC输出59V正常，说明功能转换和氩弧焊控制电路正常，故障在高频产生电路，这个型号的机子高频产生电路、氩弧焊控制电路主电源供给电路在一块PCB板上(俗称下板)。

打开机壳，点焊炬开关用手感觉高频控制继电器有动作，说明继电器驱动管和供电正常，测量输出限流电阻(1K6W)正常说明倍压整流电路的高压二极管没有击穿，引弧线圈连接正常，剩下就是高频输出耦合电容(10K102两个并联)和高频信号输入的问题了。一般输出耦合电容两个同时损坏的几率很小，根据经验判断为高频信号输入异常造成没有高频电压输出。这种MOS管的小机器的高频输入是从逆变板的主变压器输入端并联引出310V的高频电压通过一个隔直流电容(630V104)和一个电阻(3W100K)并联后通过继电器与高频变压器初级并联，拆下隔直流电容测量容量很低，更换隔直流电容后试机高频打火即正常，焊接10分钟一切正常交付用户使用。

二、机型：瑞凌ZX7-400(MOS)手工焊机

故障现象：电流打不可调焊条接触工件起弧后即保护。

检查维修：这种故障是应为反馈不正常造成的，这款机子是通过输出端接分流器(400A75MV)产生电压降给主板提供反馈电压。

开机检查发现分流器下端的一个线已经脱落，把这个根线焊好试焊正常，同时发现分流器已经经过高温变色，输出插座的胶木变形，询问用户得知他采用的快速擦头为中式50平方插头，而机子上用的是欧式插座，因接触不紧大电流焊接时发热严重使反馈线与端子之间的焊锡融化造成脱落。

更换输出插座重新焊接反馈线(把线剥长点拧几圈在用焊锡焊接就算高温也不会掉)。用4个焊条3根试焊一切正常交付用户使用。

三、机型：锐龙ZX7-400(MOS管)手工焊机

故障现象：开机保护灯即亮

检查维修：在地板我说明了氩弧焊机亮保护灯的4种情况，由于手工焊机开机逆变器即开始工作所以逆变版和2次整流板故障都会造成开机即亮保护灯。本机使用双逆变器并联输出，开壳检查逆变版没有炸机的痕迹，测量驱动输出端压降正常(0.7V左右)测量8组mos管的D G级压降正常说明逆变正常，故障在2次整流电路，然后测量焊机输出端压降为0(正常时0.25V左右)说明整流二极管有击穿。

由于本机为上逆变器并联必须分开测量，松开逆变器输出端螺丝把链接两个逆变器的铜排分开然后分别测量两个逆变器的输出端来判断是哪个的问题(2次整流两个逆变器同时损坏的很少本人只遇到过一个)。判断出事哪个逆变器损坏后拆下来维修，这款机子2次整流用D92-02肖特基半桥12只并联，最快的办法就是用吸锡器吸空D92中间的那条腿与铜箔脱离然后测量输出端压降如果恢复正常即为这只管子损坏(我遇到的只损坏一个管子，目前还没有遇到一个逆变器同时损坏两个整流管的)，如果压降没有恢复在进行下一个，能不能很快找到要看运气的哦.

更换整流管后开机保护灯不亮，开机后一个逆变器的风扇不转，所以这个逆变器损坏的原因应该是风扇损坏后部能正常散热造成2次整流管的损坏，同时更坏风扇测量焊机输出端空载电压76V试焊3根焊条一切正常交付用户使用。

风扇网罩焊机的主要部件是一个降压变压器，次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，工作时引燃电弧，在电弧的高温中将焊条熔接于工件的缝隙中。由于电焊变压器的铁芯有自身的特点，因此具有电压急剧下降的特性，即在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压更是急剧下降，下面来具体的看一下风扇网罩焊机有哪些优缺点吧？

1、优点

焊机使用电能源，将电能瞬间转换为热能，电很普遍，电焊机适合在干燥的环境下工作，不需要太多要求，因体积小巧，操作简单，使用方便，速度较快，焊接后焊缝结实等优点广泛用于各个领域，特别对要求强度很高的制件特实用，可以瞬间将同种金属材料（也可将异种金属连接，只是焊接方法不同）永久性的连接，焊缝经热处理后，与母材同等强度，密封很好，这给储存气体和液体容器的制造解决了密封和强度的问题。

2、缺点

焊机在使用的过程中焊机的周围会产生一定的磁场，电弧燃烧时会向周围产生辐射，弧光中有红外线，紫外线等光种，还有金属蒸汽和烟尘等有害物质，所以操作时必须要做足够的防护措施。焊接不适合于高碳钢的焊接，由于焊接焊缝金属结晶和偏析及氧化等过程，对于高碳钢来说焊接性能不良，焊后容易开裂，产生热裂纹和冷裂纹。低碳钢有良好的焊接性能，但过程中也要操作得当，除锈清洁方面较为烦琐，有时焊缝会出现夹渣裂纹气孔咬边等缺陷，但操作得当会降低缺陷的产生。

直流正接与反接的区别如下：1、直流正接的热量分配为工件70%、电极30%；直流反接的热量分配为工件30%、电极70%。2、直流正接的焊道深并且窄，直流反接的焊道浅且宽，能够清除氧化物。3、直流正接产生的热量高，便于焊厚构件，常用于钢的焊接；直流反接通常适用于氧化物的焊接。

直流正接与反接的区别

直流正接与反接指的是直流弧焊电源输出时的正负极区别，在使用直流弧焊时会存在正极接和反极接的问题。一般来说，如果工件接正极就是正极接，工件接负极就是反极接。

由于直流弧焊时阳极区的温度高，热量多，阴极区的温度相对较低，获得的热量也相对少一些，因此正接极时工件温度比反接极温度高，获得的热量也多，但反接极操作电弧相对稳定。所以，焊接厚钢板使用酸性焊条可采用正接极，焊接薄钢板则采用反接极。使用低氢钠碱性焊条(J507、E5015)时必须采用直流反接，以保证电弧的稳定燃烧。

交流弧焊机又称弧焊变压器，是一种特殊的变压器,如果这么重要的变压器在使用过程中发生了一些故障，该怎么进行维修呢?以下是小编为你整理的交流弧焊机线圈的修理，希望能帮到你。

交流弧焊机操作注意事项

(1)弧焊机应远离易燃易爆物品;弧焊机应与安装环境条件相适应;弧焊机应避免受潮,并能防止异物进入。

(2)弧焊机外壳应可靠接保护导体;为了防止高压窜入低压带来的危险，弧焊机二次侧的一个点也应当接保护导体。

(3)弧焊机一次额定电压应与电源电压相符合;工作电流不得超过相应暂载率下的许用电流。

(4)弧焊机应经端子排接线;接线应正确，应避免产生有害的环流。

(5)多台焊机应尽量均匀地分接于三相电源，尽量保持三相平衡。

(6)弧焊机的一、二次电源线均应采用铜心橡皮电缆(橡皮套软线);一次线长度不宜超过2～3m。

(7)弧焊机一、二次线圈绝缘电阻合格。

(8)移动焊机必须停电进行。

(9)在电击危险性大的环境作业，弧焊机二次侧宜装设熄弧自动断电装置。

(10)弧焊作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩等防护用品;在金属容器中工作时，还应戴上头盔、护肘等防护用品。

交流弧焊机线圈的修理

一、短路线圈的修理

如果发现焊机冒烟，可判定是它的绝缘层烧毁。这种情况一般是由匝间短路造成的，应拆下焊机外壳，检查短路点。由于交流弧焊机匝数较少，导线较粗，短路点一般较易发现。找到短路点后，把短路的线圈与其他线圈分开，必要时用低电压大电流对故障线圈加热，待绝缘软化后，把短路点与相邻的导线撬开一些，然后用黄蜡绸或其他绝缘物质对短路点进行包扎即可。

如果用上述方法不能消除短路点，则必须重绕线圈。

二、线圈的重绕

焊机绕组由两层叠放，要求它的进出线在线圈的两则外圈，这种线圈不能在绕线模上一次绕制成型，必须按照以下工艺步骤绕制。

1.记录旧参数 对拆下的旧线圈，要记录总匝数、导线截面、线饼的圈数、每圈尺寸、抽头位置、采用的绝缘材料及尺寸，并测出线圈的直流电阻。

2.制造绕线 模按旧线圈的尺寸制作绕线模。绕线模的尺寸要尽量准确，直径不能太大，防止绕好的线圈安装上之后与铁芯之间有松动现象，也要防止线圈轴向尺寸太大而装不上铁芯。

3.绕第一层线 把绕线模3和线轴2一齐夹在绕线机的轴上，并把新导线的一半预绕在线轴2上，而另一半导线在绕线模3上绕制出第一层线饼4，然后用线绳扎紧导线，以防导线松脱。

4.绕第二层线饼 从绕线机轴上一同取下线轴和绕线模，然后把绕线模翻转180°重新套入绕线机轴夹紧，而线轴2不再套入绕线机轴上。

在线圈的整个绕制过程中，应注意层间、匝间、线饼之间采用与旧线圈相同的绝缘。若旧线圈的层间或匝间留有风道，也应按原样留出。线圈的线头、线尾、抽头的扎紧及固定方法，也应按旧线圈的方法进行。

5、测量线圈的直流电阻 线圈绕制好之后，应测量其直流电阻。测量的结果与旧线圈比较，其误差应小于5%。

6.浸漆 交流弧焊机线圈的浸漆，可采用普通变压器线圈浸漆工艺。在现场修理，条件不具备时，也可把绕好的线圈先装入铁芯，通入低压大电流加热至60～70℃，浇漆，再通电加热至70～80℃，维持4小时，再浇一次漆，通电烘干。烘干后，漆膜应均匀，无皱纹与漆瘤，不粘手。

7.装配和焊接 把绕制好的线圈按原样装回焊机，即可进行使用。焊机绕组导线较粗，一般采用铜焊，焊接时可采用气焊枪或低压电源，通过碳电极进行加热。把需焊接头加热至600-700℃(呈暗红色)，即可加入焊剂和焊料，完成焊接。

压焊机是一种焊接平台机械设备，主要采用浮动装置，使焊接压力不直接作用在转盘上，达到热压焊接的精确定位，实现精密焊接。

全自动钢格板压焊机压焊机的容量应按照铭牌上所列的数据，常以暂载率65%的情况来确定。所谓暂载率：即焊接时间与工作周期之比，工作周期限为焊接时间之和，在手动电弧焊中一般规定为5分钟，所以暂载率65%即连续工作3.25分钟，中断为1.75分钟。显然，使用时暂载率百分数越大，焊机的容量必须相应减少，否则焊机将发热。

压焊机应当用开关和保险器接到电源上，保险丝的选用 熔体额定电流≥1.2X电焊设备额定电流X√暂载率% 开关容量应与焊机容量相当。如用铁壳开关，外壳应有良好接地。焊接的钳子线，其端头应焊上接线卡头，并用螺帽把它旋紧在接线柱上。焊接在使用中常因螺帽松动，接触不良，使接线柱烧坏。

压焊机在使用过程中，应按上述的调节方法，根据焊件所需的电流进行粗略调节，活动铁芯的螺杆要经常上油润滑。当需较大的焊拉电流而焊接的容量又不够时，可以把两台焊机并联使用，以获得强大的焊接电流。这种联接，应当选用相同型式和相同外特型的焊机，接线时把焊机初级线圈的同名端相联，然后把次级线圈的同名端相联。先将初级接入电网，用试灯在次级同名端测试一下，如果灯不亮，说明接线正确，然后正式接入电网使用。并联工作的焊机，常驻出现工作电流不平衡，可以粗细调节的办法，调整相同。