铝合金门窗销售合同模板1

玻璃、铝合金购买合同

甲方：

乙方：

经甲乙双方充分协商，就玻璃、铝合金销售达成以下协议：

一、数量及价格：详见清单。

二、质量标准，玻璃、铝合金规定执行国家规格标准。甲方银行帐号为xxxxxxx，开户行：xxxxx，姓名：xxxx。

三、供货地点：以乙方的仓库地点为准。其数量以乙方主管材料的人员清点签字时的数据为准。

四、结算方式：乙方每次购货时向甲方提供购货清单，并按照清单价格总额汇款。如甲方供货与乙方的供货清单不相符时，甲、乙双方在三个工作日内结算清楚。

本购销合同一式二份，甲乙双方各执一份，其他未尽事宜，在供销过程中协商解决。

甲方：乙方：

xx年xx月xx日

铝合金门窗销售合同模板2

铝合金模板工作个人总结报告

岁月如梭，转眼间2019年稍从即使，在这半年中，在公司领导的亲切关怀和同事的热忱帮助下，自己从一个铝合金模板的门外汉到能够独立从事和开展铝合金模板营销业务。在自己的业务岗位上，做到了无违规行为，和市场运营科全体人员一起共同努力，较好了完成了领导和上级布置的各项工作任务。以下是我本人这半年年来的工作情况汇报。

一、努力提高业务素养和服务水平

积极参加公司、部门组织的各项业务学习培训，勤于学习、善于创造，不断加强自身业务素养的训练，不断提高业务销售技能和为客户服务的基本功，掌握了应有的专业业务技能和服务技巧，能够熟悉办理业务流程，知晓公司产品特性并能有针对性的开展宣传和促销。作为公司窗口服务人员，坚持使用文明用语，周到服务，与甲方建立良好的合作关系，今年，我公司先后备入了中国建筑第二工程局有限公司、中国第四工程局有限公司，中国二冶集团有限公司合作库中，并与之进行了友好的合作。

二、严格执行各项规章制度

半年来，无论在办理业务还是其他工作中，都严格执行公司的各项规章制度、内控规定和服务规定，不越权办事，没有出现与甲方发生争执行为以及其他违规违章行为。

三、较好的完成公司和本科室下达的各项工作任务

半年来，能一直做到兢兢业业、勤勤恳恳的努力工作，立足岗位，奉献精神，积极完成公司和本科室下达的各项工作任务，截至目前，共楼栋签约数19栋，完成业务产值约一千伍佰万元。

半年来，本人凭着对铝合金模板行业的热爱，竭尽全力来履行自己的工作职责，努力按照上级领导的要求做好各方面的工作，取得了一定的成绩，也取得了领导和同事们的好评。回首这半年来，在取得成绩欣慰的同时，也发现了自己与优秀的员工相比还存在一定的差距和不足，但是我有信心和决心在今后的工作中努力查找差距，勇敢的克服自身的缺点与不足，进一步提高自身的综合素养和专业的业务知识，把所有的工作做好、做实。

铝合金门窗销售合同模板3

铝合金玻璃隔间系统加工(承揽)合同

工程地址：

采购方（甲方）：

供货方（乙方）：

依照≤中华人民共和国民法典≥和国家工商行政管理局颁发的≤产品合同示范文本≥（GF－90－0101）就本项产品采购（定做）事宜，经双方协商达成如下协议：

一、工程名称及地点：

1．工程名称：

二、产品名称、规格型号、产品规格、生产厂家（铝合金、钢化玻璃）数量、产品颜色（见附表）

三、承包方式：

四、质量要求、技术标准、供货（乙方）对质量负责的条件和期限：

本产品依据GB（国标）或 企业标准（行业标准）验收，其质量要求：达到企业标准.

乙方对质量负责的条件和期限：1、乙方按合同附表规定的条件供货。若乙方提供产品不符合附表的规定，乙方可依合同规定换货，直至达到符合合同的规定，但若甲、乙双方就此事有其他的协商结果，优先按此协商结果办理。２、自合同签定之日起主体一年，五金件及门一年内为保修期。在保修期内，非因不可抗力和人为原因造成的损坏，皆由乙方负责免费维修。

五、货物运输和安装：

1、货物运输乙方负责运抵甲方施工现场。若因甲方施工现场准备不充分或卸运、搬运充分必要条件欠缺导致搬运延误或组装完成延误，免除乙方相应责任，因此而造成的运费、人工等费用由甲方支付。若延误超过十天，甲方应将相应货款全额一次支付给乙方。

2、安装完毕后，若非因乙方原因造成部分或全部货物需要多次拆卸、安装，乙方有义务协助甲方安装完毕，但免除乙方相应责任，因此造成的运费、人工等费用由甲方支付。

六、甲方责任：

1、自甲方收到货物未提出异议的，则视为货物符合供货合同要求。甲方提出异议经乙方确认的，乙方应解决甲方提出的异议。但甲方应负责付清无异议部分之货款给乙方。

2、有施工完毕的、已经清洁的安装现场。

3、通知乙方进场安装。

4、保管货物不致损坏。

5、甲方应有负责人或指定代理人于组装及验收期间到场协助（如：照明、临时用电、门禁。若甲方未准备完善现场或保管的货物损坏，由此造成的安装延误责任及损失应由甲方承担。若在此期限内没有通知到乙方进场安装，则视同全部货物安装完毕。

6、货物安装完毕后三个工作日内，甲方不提出异议，则视为验收合格；在此期间内甲方提出异议，经乙方确认的，乙方应解决甲方提出的异议，但甲方应负责付清无异议部分之货款给乙方。

七、人力不可抗拒因素：

1、人力不可抗拒因素造成乙方延迟发货、延迟安装，免除乙方相应责任，但乙方有义务及时通知到甲方。

2、人力不可抗拒因素造成甲方未能准备完善安装场地，免除甲方相应责任、甲方有义务及时通知到乙方。

八、加工周期：

1：在甲方工地允许施工的情况下，甲方工人到达现场，若因甲方的原因导致乙方不能正常施工，应适当补贴乙方工人的开支。

2、从乙方收到甲方的首付款后及时发货，预定工期为：天

年 月 日至 年 月 日。（工地可以施工的情况下）

3、甲方指定交货地点：

其他费用：

其他约定事项：1：铝材型号/颜色 2：玻璃颜色/型号：

3：双玻平米数： 4：单玻平米数：

5：另加大立柱：6：百叶颜色：

7：门五金件另算（门框锁 合叶 其他），数量/合计：

8：所有门洞口都要在隔断加上平米数（注：面积以施工实际测量为准！）

9：以上（含发票）/（不含发票）/（开收据）（普通发票为5%税点，增值税发票为17%税点）

九、工程造价、结算方式及期限：

1、工程总面积 平米左右，工程总造价 元左右，（大写）（注：面积以施工实际测量为准！）

2、合同签订后，甲方支付乙方预付工程总款30%，即 元

3、铝型材框架安装完毕，下订玻璃前甲方支付乙方到工程总款的30%，即再付元；

4、玻璃运到现场，安装之前甲方支付乙方工程款30%元；

5 隔断安装完毕后甲方及时验收达到标准后当时付清余款10%，（或三个工作日内），即再付 ；

十、解决合同争议的方式：当发生合同争议时，双方可协商或申请 行业规定 工商行政管理部门调解，也可争取以下任意一种方式解决。

1．向仲裁委员会申请仲裁。

2．向人民法院提请诉讼。

双方约定按第 2种方式解决。

十一、合同未尽事宜，双方可另行签定补充协议。补充协议与原合

同条款有冲突时，按补充协议条款执行。

本合同一式两份，甲乙双方各一份，同等具有法律效力。

甲方：（章） 乙方：（章）

单位地址：单位地址：

法定代表人：法定代表人：

电 话：电话：

身份证号：身份证号：

账号： 账号：

开户行：开户行：

年月日

铝合金门窗销售合同模板4

铝合金材料及制品生产实习报告

自2019年3月10日入职铝王，转眼己经历了三个月，通过在理化室、生产车间为期三个月的实习，对公司的产品试模、试验、产品研发、各车间的生产流程等都有了一定的了解。工作期间车间生产员工、质量员工严谨认真地对待每铝型材，以确保产品的高质量，无不在为达成铝王快速发展的美好宏图贡献自己的绵薄之力。重庆铝王铝业有限公司主要从事生产铝合金建筑型材、工业型材及铝合金制品的设计开发、生产和销售，并致力于高强铝型材、汽车轻量化用型材的深入研发，不断创新，开展铝型材制品的深加工，立足重庆铝都、辐射全国市场，与航天工程装备（苏州）有限公司、南京星乔威泰克汽车零部件有限公司等客户建立紧密合作关系，并持续为其研发新的产品，提高产品的附加值，提升公司的行业竞争力，以“打造一流品质，提供一流服务，实现合作共赢”为企业宗旨不懈努力，最终实现铝王与合作伙伴的有效整合与多方共赢。

车间实习已经过去三个月，期间，为了更好地了解公司各个工段的工作情况，并根据公司领导制定的实习计划，深入车间各个流程配合车间员工完成部分生产、试模工作，对车间的流程以及工作情况都有了较深入的了解。车间工作流程大致可分为:原材料C生产计划C挤压C中断锯切C矫直、定尺锯切C检验C装框C（时效C检验）C（精切C检验）包装C贴合格证C入库C出货。为确保公司生产的产品符合客户需求，新产品下单、购进新模具、产品及工艺改进时等均需进行产品试模，进一步的，进行产品检验和性能试验，从“人、机、料、法、环、测”等诸多方面综合考虑，提高产品可靠性，保证产品质量。

根据三个月的实习，对发现的可能存在的问题，及改进意见如下:

1、公司每批订单交付前和试模样品均需用万能试验机进行力学试验，验证力学性能是否符合顾客要求。必要的，需使用线切割机对产品进行切割取样。线切割电火花加工作为一种特种精密机械加工技术也得到了迅速发展。电火花线切割的基本原理是利用不断移动的细金属导线作为工具电极，工具电极与工件之间形成脉冲性放电腐蚀工件来实现加工。电火花线切割具有加工精密度高、微细化、高效率、加工成本低等特点。

公司在线切割机在切割工件时，冷却液流经冷却液管道从喷水板喷出来，常常水柱较分散，不能聚集成束，部分冷却液会喷洒到工作台外造成冷却液的损耗，实际使用过程中润滑、冷却、清洗效果不佳，导致钼丝使用寿命降低，增加生产成本。切割时，工件放置并固定在载物台上面（其中一根载物台可顺着横杆水平移动，方便不同尺寸的工件放置），切割完成后，被切除部分工件会竖直下落并与喷水板碰撞，容易碰坏喷水板，同时钼丝也容易被工件碰断而损坏，需重新更换钼丝才可以继续切割，造成时间和成本的浪费。

基于以上情况，可考虑制作一种钼丝保护零件，固定在上下喷水板表面上上，起到对冷却液的聚集和钼丝及切割样件的保护，具体实现方法如下图所示:

2、公司打卡目前采用钉钉打卡与考勤签字相结合的方式，实际操作过程中可能会造成员工考勤统计的不及时、不准确。公司可考虑充分利用钉钉的功能，而不仅限于员工的考勤打卡，例如：审批流程、会议、宣传等，一定程度上可实现无纸化办公。统一的打卡方式、交流/沟通平台，较优的审批流程，安全的文件分享和管理，都能在一定程度上促进公司的高效管理。

3、从熔铸锭到顾客满意的铝型材，挤压是所有工序中最至关重要的一道工序，也是很多关键特性最重要的控制点。不需要时效和精切的产品，经挤压、中断锯切、矫直切断检验后，在挤压处就可进行装框，然后送入包装车间。铝型材挤压后根据材料及客户的特殊要求需采用不同的冷却方式，如水冷、雾冷和强风冷却和穿水冷却等。当现场需要穿水冷却时，往往需要对冷却装置进行重新安装，并通过木板+布条的方式将冷却水阻挡在冷却槽里，实际操作过程中，装置安装耗时耗力且挡水效果较差，影响最终产品的质量。基于这个问题，可对穿水槽的阻水方式进行设计，并应对不同的挤压产品均适用，提高工作效率。现场还有其他问题如:牵引机夹具易损坏、矫直夹具易使产品端部产生较大变形、物料框调运较麻烦等都有改进的空间。

4、仓库车间的成品摆放存在一定的不合理：1）是区域无明显标识，摆放较随意，未建立货卡，不利于产品的查找和出货（尤其是针对新来的员工）；2）是产品摆放在地面上，产品和地面、不同产品之间的堆叠摆放通过木块进行隔离，实际存放过程中，产品不能堆叠过高，否则会造成产品滑落和挤压变形；空间利用率较小，垂直方向上摆放不同种类的产品易造成货物转调困难导致发货延误。

公司可考虑：1）建立立体厂库，同一竖直方向可同时存放3排甚至更多排数的产品，提高空间利用率；2）优化布局，不同类型不同种类的产品分区存放，建立区域标识，规范化管理，促进仓库管理的规范有序；3）建立仓库物料卡，针对入库日期/数量、出货日期/数量和现存数量等信息进行标识，仓库管理保证“账物卡”一致。三位一体，落实仓库的规范管理，提高仓库空间利用率和工作效率。

5、公司分别在3月份和5月份组织公司员工并携带公司产品和资料去悦来会展城参加展会，一方面，可以向同行业展示公司的优秀产品，另一方面可以寻求到有合作意向的顾客和供应商。前后两次展会，都受益匪浅，但从展前准备到现场展示都表现欠佳，主要体现在产品准备不充分，宣传资料不完善，现场解读缺乏说服力，还有很大的改善空间。就个人来说，对公司产品及工艺的认识尚浅，还需不断加强对产品、设备、工艺、前沿技术的了解和学习。从公司的角度来看，反映出公司产品缺乏对外宣传。产品既要质量做的好，更要让更多的客户看见，对外应树立好企业和产品的整体形象。信息网络化、业务网络化，成为一种趋势，拓宽宣传渠道，既是拓展业务方式。不断做实、做好公司产品，不断加强公司、产品、技术等相关信息资料的收集与完善，不断优化、加强公司的产品和技术的宣传，重庆铝王将立足西彭，走向全国。希望全国人民要用铝型材时，首先想到的就是拨打铝王的“订购热线”！

通过三个月的车间实习，对车间生产流程、各岗位职能以及企业的文化都有了更深的认识。从车间工作来看，每一支产品由熔铸锭到成品型材都离不开开机师傅严谨、负责的工作态度，离不开质量人员对产品高质量，精益求精的严格要求，离不开每个员工在自己岗位上尽职尽责的辛勤付出。实习期间，在车间也因不小心出现过轻微烫伤、划伤。生命诚可贵，安全放在第一位，一方面，自己应加强安全防范意识，在现场人员的指导下开展工作，出入车间、接触产品时应穿戴必要的防护工具。另一方面，车间安全管理负责人对员工们尤其是学徒以及实习生的安全教育、防护措施佩戴应落到实处，安全培训课程的拟定与实施也必不可少，出现过的安全事故可以贴在告示栏上以达到提示员工提高安全意识的作用。

在今后的工作中，首先要通过阅读书籍、文献资料深入的了解各种铝合金材料及制品的相关知识，增加这方面的专业知识储备并不断学习提高专业技能。和同事们一起以踏实、严谨、创新的科学精神、饱满的热情、锲而不舍的斗志完成部门的工作，不断实现自我提升的同时为公司的蓬勃发展贡献自己的一份绵薄之力。

铝合金门窗销售合同模板5

滇建八QC04

云南铝业股份有限公司

年产4万吨耐热、高强度铝合金圆杆项目房屋建筑工程钢筋连接施工方案

审定实施人员：

审核人员：

编制人员：

编制单位：云南工程建设总承包公司五处

编制时间：二00八年一月十七日

发放号：000

一、工程概况

云南铝业股份有限公司年产4万吨耐热、高强度铝合金圆杆项目房屋建筑工程位于呈贡铝业股份公司厂区内。

铝合金圆杆车间工程基础为现浇钢筋砼独立柱基，局部为人工挖孔桩基础，主跨及偏跨1-13轴为钢筋砼排架结构，主跨跨度27米，偏跨1-13轴跨度18M，主跨柱顶标高14.7M，偏跨1-13轴柱顶标高9.1米，全长149.96米，预制钢筋砼排架柱，柱距6米，预制钢筋砼吊车梁，钢屋架,钢天窗，钢墙檩，铝瓦屋面及铝瓦墙面（1.2M米以下为240厚的MU多孔砖，M7.5砂浆砌筑）;偏跨13-26轴为钢筋砼框架结构，填充墙体为240厚的MU多孔砖，M7.5砂浆砌筑。本工程总建筑面积6891M2,工程抗震设防烈度为8度。

现浇梁水平钢筋接头采用闪光对焊，现浇柱纵向钢筋接头采用电渣压力焊，预制柱的受力筋≤φ25的主筋采用闪光对焊接头，＞φ25的主筋采用直螺纹连接，吊车梁受力筋采用通长钢筋，不得有焊接接头。当采用焊接时，同一焊接区段内（35d，且不小于500mm）接头面积百分率不大于50%。当采用搭接接头时，同一搭接区段内(1.3L)接头面积百分率应符合：梁类、板类构件，不宜大于25%，柱类构件不宜大于50%。

二、材料

1、工程所用的焊接钢筋应符合国家标准的规定。

2、本工程使用的焊接钢筋规格、型号、化学成分、力学性能等必须与设计提出的要求相符合。

3、在电渣压力焊中所用的焊剂，可采用HJ431焊剂。

4、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。

5、钢筋进场时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

6、各种焊接材料应分类存放、妥善管理，应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。

7、氧气的质量应符合现行国家标准《工业用氧》GB/T3863的规定，其纯度应大于或等于99.5%，乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定，其纯度应大于或等于98.0%。液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174或《油气田液化石油气》GB9052.1的各项规定。

三、钢筋焊接

（一）焊接闪光对焊

1、将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压力焊方法，即闪光对焊。

2、焊接工艺宜按下列规定选择：

（1）、当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在下表的规定范围内，可采用“连续闪光焊”；

连续闪光焊钢筋上限直径

焊机容量（KV.A）

钢筋牌号

钢筋直径（mm）

160

（150）

HPB235

20

22

20

20

100

HPB235

20

18

16

16

80

（75）

HPB235

16

14

12

12

40

HPB235

10

（2）、当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；

（3）、当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热闪光焊”。

3、连续闪光对焊的工艺过程

施焊前，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍然保持轻微接触形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点，就以一定的压力迅速进行预锻，先带电顶，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

4、钢筋在焊接中为获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数为以下五条：

（1）、调伸长度：调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致于发生旁弯。调伸长度取值：HPB235级钢筋为0.75-1.25d, HRB335与HRB400级钢筋为1.0-1.5d,直径小的钢筋取大值.

（2）、闪光留量与闪光速度:闪光留量的选择,应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀,关达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm。

闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5-2 mm/s。

（3）、预热留量时与预热频率：钢筋预热程度应使接头充分加热，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。

（4）、顶锻留量，顶锻速度和顶锻压力：顶锻留时应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，顶锻留量4-10mm，直径大的钢筋取大值。

顶锻速度越快越好，在顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。

顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。

（5）、变压器级次：变压器级次用以调节焊拉接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级产供次，当电压降低5%左右，应提高变压器级次1级。

5、对焊注意事项

（1）、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的蚀锈、污泥等，以免夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。此处，如钢筋端头有弯曲，应预调直或切除。

（2）、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。

（3）、夹紧钢筋时，应使两钢筋面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

（4）、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

（5）、焊接好的钢筋应自然冷却，不得骤然冷却。

6、质量检验

（1）、取样数量：

纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。

a、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；

b、力学检验时，应从每批接头中切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

（2）外观检查

a、接头处不得有横向裂纹

b、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。

c、接头处的弯折角不得大于3度。

d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

7、安全措施

（1）、雨季施工，施工现场应搭设临时工棚，棚内严禁堆放易燃易爆物品；

（2）、钢筋焊接场应配备电箱；

（3）、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好；

（4）、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用；

（5）、操作时应戴防护眼镜和手套；

（6）、操作人员应进行专门培训，持证上岗。

（二）、钢筋电渣压力焊

1、电渣压力焊

将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

2、电源

电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量根据所焊钢筋直径选定。

3、焊接夹具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活操作便利，焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。

4、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

（1）、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。

（2）、引弧可采用直接引弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法。

（3）、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和溶渣。

（4）、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

5、电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流，电压和通电时间，采用HJ431焊剂时，宜符合下表规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

电渣压力焊焊接参数

钢筋直径

焊接电流

(A)

焊接电压(V)

焊接通电时间（S）

电弧过程u2.1

电渣过程u2.2

电弧过程t1

电渣过程t 2

14

200-220

35-45

18-22

12

3

16

200-250

14

4

18

250-300

15

5

20

300-350

17

5

22

350-400

18

6

25

400-450

21

6

28

500-550

24

6

32

600-650

27

7

5、在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，宜按焊接电流、电压、通电时间等查找原因和采取措施，及时消除。

6、质量检验

纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。

在现浇钢筋砼结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。

（2）、电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

a、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；

b、钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷；

c、接头处的弯折角不得大于3度；

d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

(三)直螺纹接头

1、钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接即采用钢筋剥肋滚丝机先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。

2、材料

工程中应用滚压直螺纹接头时，该技术提供单位应提交有效的形式检验报告。

连接套筒应有出厂合格证，钢筋滚压直螺纹加工应有检验记录。

3、接头应用

（1）、受力钢筋剥肋滚压直螺纹钢筋接头的位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；

b、在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；

c、接头宜避开有抗震设备要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不宜超过50%；

d、受压区和装配式构件中钢筋受力较小的部位，接头百分率可不受限制；

e、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。

f、剥肋滚压直螺纹钢筋接头可用于不同直径钢筋连接。

（2）、钢筋接头的砼保护层厚度宜满足现行国家标准《砼结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。

4、施工

（1）、施工准备

a、凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训。操作工人应经考核合格后方可持证上岗。

b、钢筋应先调直再加工，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

（2）、剥肋滚压直螺纹钢筋加工

钢筋滚丝应注意滚丝轮的螺距应与钢筋直径的变化保持统一，根据不同直径的钢筋调整不同的滚压螺纹直径和滚压长度。检验合格的丝头，立即将一端丝头部分盖上保护帽，另一段拧上相同规格的套筒，存放整齐备用。

（3）、钢筋连接

a、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；

b、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖；

c、钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连接套筒一致，检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净。

d、把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将连接的两根钢筋拧紧。

接头拧紧力矩值

钢筋直径（mm）

16～18

20～22

25

28

32

36～40

拧紧力矩（n.m）

100

200

250

280

320

350

e、剥肋滚压直螺纹钢筋接头的连接，宜用把手长度不小于40cm的管钳拧紧，并使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

f、拼接完成后，套筒每端不得有两扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

5、质量检验

同一施工条件下采用同一批材料的同等、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，对接头的每一验收批，必须在工程结构上随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。如3个接头试件的抗拉强度有1个不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。