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(1) 依照生产作业计划、下达指令去检查生产的各个环节执行情况，特别要注意控制车间之间、车间内部有交接的零部件的品种、期限、数量和在制品储备，要进行经常性作业核算和统计分析工作。 (2) 检查、督促生产之前的作业准备工作，协助有关部门按时将各种技术文件、物资资料、人员等准备好，以便生产作业能够按时开始。 (3) 根据生产的实际需要，做好劳动力的调配工作，要适时地调整好劳动组织，认真检查设备运行情况，协助和督促生产单位合理使用设备，积极做好设备的维护、保养、修理等工作，使设备一直能在良好状态下运转。 (4) 同承担运输任务的部门经常联系和配合，做好运输的日常性调度工作，使得企业内外部的物流顺畅，不在物资运输上给生产造成麻烦。 (5) 及时掌握动力的供应和保证情况，企业用电、水、汽等一般比较紧张，要顾全大局，在出现特殊情况下，及时调整班次，避开高峰用动力。 (6) 组织好企业级、车间级生产调度会，协调车间之间、工段之间、班组之间生产问题，积极想办法化解矛盾。

(1) 围绕标准化的产品和服务来定制服务。 (2) 创建可定制的产品和服务。 (3) 提供交货点定制。 (4) 提供整个价值链的快速响应。 (5) 构件模块化以定制最终产品和服务。

(1) 设备的合理购置。(2) 设备的正确使用与维护。(3) 设备的检查与修理。(4) 设备的更新改造。(5) 设备的安全经济运行。(6) 生产组织方面。

物料需求计划 (MRP)：是指运用计算机技术提出了把企业产品中的各种所需物料分为独立需求和相关需求两种类型的概念，并按时间确定不同时期物料需求，产生了解决库存物料订货的新方法。

(1) 收集资料。主要收集综合生产计划、主生产计划等;上期计划完成情况;生产与作业准备方面情况;生产能力情况等。

(2) 选择计划单位。 是指计划产量选择何种计量单位。每个企业可根据本企业生产类型、生产组织形式、产品结构、加工工艺特点、产品复杂程度等加以选择。

(3) 制定期量标准。

(4) 选择编制方法。

(5) 编制下达具体实施与控制。

(1) 明确清晰的生产与作业系统职能战略。

(2) 确定合的生产与作业组织形式。

(3) 制订科学的生产与作业运行计划。

(4) 实施准确的生产运作系统运转活动。

(5) 提供良好的生产与作业系统维护、改进。